Высечка з'яўляецца ключавым этапам у апрацоўцы кардоннай скрынкі, як забяспечыць якасць высечкі з'яўляецца прадметам вялікай заклапочанасці для друкарняў.У цяперашні час асноўныя праблемы, з якімі сутыкаюцца кардонныя друкарні, - гэта доўгі час замены пласцін, дрэнная дакладнасць друку да рэзкі, нізкая якасць высечкі, празмерная колькасць папяровай ваты, занадта шмат і занадта вялікія кропкі злучэнняў, нерэгулярныя лініі трасіроўкі, нізкая хуткасць вытворчасці, і хуткасць лому.вышэй.Гэты артыкул адкажа на вышэйпералічаныя пытанні адзін за адным для паліграфічнай фабрыкі.
Праблема 1: Змена версіі займае шмат часу
Перад зменай версіі неабходна добра падрыхтавацца.Выкарыстоўваючы цэнтральную лінію абсталявання ў якасці эталона, вы можаце лёгка і дакладна наладзіць інструменты для высечкі, у тым ліку поўнапамерныя высечныя пласціны, прадусталяваныя ніжнія шаблоны і многае іншае.У той жа час папярэдняя ўстаноўка інструментаў па-за станком і тонкая налада на станку таксама яшчэ больш скарачаюць час наладкі паўторных вырабаў.Пры добрай сістэме кіравання час змены версій паўторных прадуктаў, уключаючы аўтаматычнае выдаленне адходаў, можа быць выкананы на працягу 30 хвілін.
Праблема 2: нізкая дакладнасць друку і рэзкі
У цяперашні час патрабаванні карыстальнікаў да якаснай друкаванай прадукцыі растуць з кожным днём, а канструкцыя ўпаковачных скрынак становіцца ўсё больш і больш складанай.Адпаведна, складаныя тыпы скрынак прад'яўляюць павышаныя патрабаванні да якасці і дакладнасці высечкі.Для падтрымання дыяпазону памылак ±0,15 мм неабходна выкарыстоўваць кваліфікаваны станок для высечкі.У той жа час неабходна звярнуць увагу на этапы рэгулявання, асабліва на час, пакуль стол для падачы паперы і папера дасягнуць пярэдняга калібра..
Праблема 3: Якасць высечкі нізкая, а папяровай ваты занадта шмат
Кардон нізкай якасці, напрыклад, перапрацаваны кардон, ускладняе працэс высечкі.Каб дасягнуць лепшай якасці высечкі, аператар павінен высветліць правільны метад падрыхтоўкі, асабліва метад папаўнення дна, які можа падтрымліваць вастрыню высечнага нажа шляхам паступовага павышэння ціску і рэгіянальнага папаўнення ціску.Для прадуктаў, якія выкарыстоўваюць шмат нажавых ліній, вельмі важна збалансаваць нажавую пласціну, што можа значна скараціць час напаўнення пад ціскам.Акрамя таго, неабходна выбіраць гумовыя палоскі з рознай цвёрдасцю ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных прадуктаў, такіх як набор, якасць кардона і г.д.
Праблема 4: занадта шмат кропак злучэння занадта вялікія
Канчатковыя карыстальнікі кардонных скрынак заўсёды просяць усё менш і менш швоў, а вытворцы пастаянна прымушаюць машыны працаваць хутчэй, што ўскладняе аператараў.Для таго, каб палегчыць цяжкасці, кропка злучэння павінна знаходзіцца ў месцы напружання, і яе трэба прабіць балгаркай.Выкарыстоўвайце цвёрдыя клейкія палоскі або корак на краі нажа, дзе трэба зрабіць кропку злучэння, каб прадухіліць разрыў кропкі злучэння, каб кропка злучэння была меншай і меншай.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2023 г